影响数控机床精度的三个主要原因

发布时间：

2021/6/16 14:38:23

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数控机床在进行工件加工时经常会出现加工精度不准确的现象，下面本文就谈介绍下影响数控机床精度的三个主要原因:

一、工件加工精度事先没有调整好

在设备运行前，没有设定好参数，接受指令的设备部件按照错误的指令进行加工，这时可以通过在数控系统输入正确的参数与指令进行调整；机床的联动部位比如工作台移动，工件摆放位置出现偏差，可以通过移动工件与钻头摆放相对位置进行调整；伺服电机由于长时间工作，温度过高；测量精度的配件位置出现偏差；给机床提供动力的电机是否发生短路；输出配件是否发生故障等，这些都是影响精度准确的原因，都可以通过手动调整来解决。

二、机床工作中对冲力度过大或过小

可能是由于启动到正常工作的速度时间过快，可以将加速度降低；也有可能是伺服电机与传动装置之间的连接不紧密，所以可以适当调整他们之间的链接密度。

三、两个传动轴之间连接性圆度差

1.圆发生不规则变形

这种现象的出现是由于机床的对冲装置位置没有调整好，或者两个传动轴之间的间隙调整过大或过小，产生圆度误差。

2.椭圆发生不规则变形

与发生圆不规则调整方法一样，检查各传动轴之间位置间隙，调整误差。